고효율 에너지 절약 시멘트 회전 오븐

ZTIC 시멘트 회전 오븐의 기술적 특징
오븐 본체는 고품질의 탄소강판이나 합금강판으로 만들어지며 자동 용접 기술을 사용하여 용접됩니다.
휠 벨트, 지원 휠 및 열차는 모두 합금 주사철로 만들어집니다.
슬라이딩 베어링은 큰 클리어런스 비 스크래핑 베어링을 채택합니다.
변속기에는 단단한 치아 표면 절감기, 탄력적인 대막 결합기 및 DC 모터가 있습니다.
수압 기어 휠을 채택합니다
선열기 스케일 밀폐 장치는 오븐 머리와 오븐 끝에 설치되어 실린더의 밀폐를 보장합니다.
느린 턴 드라이브가 장착되어 있습니다.
 

젖은 오븐
초기의 시멘트 회전 오븐은 "습기 오븐"이라고 불렸다. 그것의 기본 구조는 현대 개선 된 오븐 몸보다 간단하며, 원료는 정상적인 온도에서 매료 형태로 공급된다.
습한 오븐은 길이 200m, 지름 6m에 달할 수 있습니다.오븐의 몸은 더 오래 설계되어야 하는 이유는 매립물에 있는 많은 양의 물이 증발되고 제거되어야 하기 때문입니다이 과정의 열 전달 효율은 낮습니다.
젖은 오븐에서 사용되는 매료는 약 40%의 수분 함량을 가지고 있으며 이러한 수분을 증발시키는 데는 많은 에너지가 필요합니다. 따라서습기 공정의 다양한 개선은 원료의 수분 함량을 줄이는 핵심 목표를 가지고 있습니다.예를 들어, "필터 프레스"의 적용 (길이 10-20 미터, 너비 몇 미터의 아코디언 같은 장비의 생각)이 유형의 개선 된 프로세스는 "반 젖은" 프로세스라고 불립니다..
습기 공정이 100년 이상 사용된 이유는 많은 원료들이 매일 형태로 혼합하기에 적합하기 때문입니다.기술적으로 건조한 가루 물질을 완전히 혼합하는 것이 어려웠습니다..
아직도 많은 습기 가루가 사용되고 있는데, 보통 첨단 부품이 설치되어 있다. 그러나 새로운 시멘트 가루들은 모두 "干기" 프로세스를 사용한다.
 

건조 공정 오븐
현대 시멘트 공장에서는 균일하게 혼합된 원료가 사전 난방 타워를 통해 오븐 몸으로 들어갑니다.오븐에서 배출 된 뜨거운 가스 (일반적으로 오븐 끝에 냉각 된 클린커를 포함) 는 원료 밀을 가열하는 데 사용됩니다., 그래서 원료는 오븐에 들어가기 전에 특정 온도를 가지고 있습니다.
건조 공정의 열효율은 두 가지 주요 이유로 습기 공정보다 훨씬 높습니다.
우선, 가장 명백한 것은 원료가 건조한 분말 형태로 있고 증발할 필요가 있는 물이 거의 없다는 것입니다.
두 번째로, 건조 오븐에서의 열 전달 과정은 더 효율적입니다 (이것은 상대적으로 덜 직관적입니다).
이 과정의 핵심 장비는 "지연 전열기"라고 불리는 열 교환기입니다. 그것은 여러 개의 사이클론 세트를 갖춘 탑입니다.고속으로 흐르는 뜨거운 공기는 무작위 밀가루를 공기 중에 떠있는 상태로 만듭니다.이 과정에서 원료의 온도는 계속 증가하고, 가스 온도는 점차 감소합니다.그리고 마지막으로 원료의 온도와 기체의 온도는 거의 동일합니다..
건조 공정의 기본 시스템은 오븐 몸체와 서스펜션 프리 히터로 구성됩니다. 석회암과 셰일과 같은 원자재는 얇게 쪼개지고 원밀 밀가루를 형성하도록 혼합됩니다.원료는 사전 난방 타워의 꼭대기에서 입력되며 타워의 각 사이클론 그룹을 순차적으로 통과합니다.오븐에서 방출되는 뜨거운 가스와 일반적으로 클린커 냉각기에서 나오는 뜨거운 공기는 사이클론으로 보내지며 열은 고온 가스에서 원료로 효율적으로 전달됩니다..
이 가열 과정의 높은 효율성은 원료 밀가루 입자의 특수한 표면적 (용량 단위 당 표면적) 이 크기 때문입니다.고온 가스와 낮은 온도의 원료가 തമ്മിലുള്ള 온도차가 크다.일반적으로 30~40%의 원료가 오븐에 들어가기 전에 탈탄화 반응을 완료합니다.
건조 공정의 개선 된 버전은 현재 대부분의 새로운 시멘트 공장에서 사용되는 "프레칼시너 오븐"입니다.하지만 새로운 번너 (i추가 열의 도움으로 85% ~ 95%의 원료가 오븐에 들어가기 전에 탈탄화 반응을 완료 할 수 있습니다.