CITIC IC은 12m 자생 분쇄기 (AG 공장)과 반자생적 공장 (하락 공장) 아래에 생산할 수 있습니다.자생 / 반자생적 공장 (AG Mill&SAG 공장)은 런-오브-마인 암석 또는 1차 파쇄기 discharge.especially 중경질과 아래의 귀중한 미네랄과 암석을 한결같게 내장된 조잡한 그레인으로 갈아대기 위해 이용됩니다.

하락은 매체 제거 분쇄기로서 코위킨을 또한 정처없이 돌아다닙니다. 막장으로부터의 금 또는 조잡하게 깨진 금은 직접적으로 공장으로 공급될 수 있습니다. 가장 큰 하락 공장의 전문은 압도적 비율이 크고, 연삭물의 입력 데이터 프레임 크기가 때때로 심지어 더 큰 300~400mm이고, 출력 크기가 0.1 밀리미터 최저치에 도달할 수 있습니다, 압도적 비율이 3000~4000에 도달할 수 있다는 것이고 볼 밀의 inout 크기가 20-30mm의 사이에 있고 출력 크기는 0-3mm입니다.

전문적 자생 분쇄기 / AG 공장

AG Mills&SAG는 정처없이 돌아다닙니다 :φ2.4x1.2~φ13x4.0m, 유효 볼륨 5.6~216m3 ;

전문적 자생 분쇄기 / AG 공장

CITIC 자생 / 반자생적 공장은 런-오브-마인 돌 또는 1차 파쇄기 방출을 부수기 위해 이용됩니다.
이 공장에 대한 전송 크기는 실제로 운반될 수 있는 최대 크기로 제한되고 공장에 도입됩니다.
분쇄 제품은 볼 밀 또는 자갈 분쇄기 또는 VERTIMILLTM에 또한 처리가 준비된 최종 치수 또는 마무리 연삭이 준비된 즉각적 크기입니다.
습식 분쇄는 50 내지 80 고체 백분율들의 슬러리에서 이루어집니다. AG / 하락 공장은 볼 밀의 분쇄와 선별과 로드밀과 약간의 또는 모든 업무의 2 또는 3 단계와 같은 크기 압하 작업을 이룰 수 있습니다. 이용 가능한 공장 크기의 더 레인지 때문에, AG / 하락 분쇄는 종종 이루어질 수 있습니다
분쇄 회로 디자인
AG / 하락 분쇄는 다양한 순서도로 이루어질 수 있습니다. 최적 순서도는 금의 테스트 동안 확립되어야 합니다.
공통 순서도는 다음을 포함합니다 :

• AG 한 개의 단계
• 분쇄기와 폐 회로에서 AG
• 분쇄기 + 볼 밀과 AG
• 하락 한 개의 단계
• 볼 / VERTIMILLTM과 하락

CITIC의 처리 공학자들은 벤처 기업과 작전과 최적화와 더불어 회로와 회로 제어 설계로 당신을 돕기 위해 기회를 환영합니다
제분 공장의.

CITIC AG Mills&SAG 공장 특징
실린드리칼밀은 구동 유형 모서리 구동, 센터 구동, 다점 메싱과 모서리 구동, 기타 등등을 채택합니다 ; 동기 전동기 +와 더불어 비동기식 모터 +reducer +pinion과 기어에 의해 가동됩니다
공기 라이클우트치 + 날개와 기어.
일반적으로 양쪽 끝과 관계가 있는 정적-동적 압력에 의해서 지원됩니다. 닫힌 채 120o 밀착 로커 받침을 셀프-얼라이그닝 프우우리는 사용됩니다. 또한 한 개이거나 두배 슬리퍼 스타릭 동적 베어링은 사용될 수 있습니다. 수풀은 NC 기계에 의해 만들어집니다.
큰 열린 기어는 비음 기준을 사용하여 설계되고, 확실히 봉인한 기어 하우징과 그리스 아토마틱 분무 윤활계통을 갖춥니다.
외피는 공장의 핵심 부분입니다. 믿을 수 있는 오퍼레이션을 보증하기 위해 컴퓨터로 그것에서 유한 요소 분석을 수행하세요 ;
외피는 한 척킹에 자동적으로 큰 특수 기계 도구의 검사되고 완전히 어닐링되고 기계가공된 용접된, 초음파입니다 ; 특별한 거기는 석유와 슬러리 유출을 방지하기 위해, 정적-동적 연결부, 공급과 방출 전망해로서의 ch, 트러니언, 기타 등등에 밀봉합니다 ;
라이너는 있고 미친 내마모성 자료의 지나서 우리의 회사, 위치가 특별히 높은 견고성과 긴 서비스 라이프로, 히트-트리티드. 또한 다른 내마모성 캐스팅 또는 고무 라이너는 사용될 수 있습니다 ;
매체와 큰 공장을 요구하는 저속 드라이브가 있습니다 ;
높고 낮압력 윤활 처리 주유소는 매체와 큰 공장에 대비해서 갖춥니다 ;
제어와 보호 시스템은 PLC에 의해 제어됩니다.
세미 자생 분쇄기 (하락 공장)에 대한 기술 :
주로 또한 공장을 부수는 세미 또는 하락 공장으로 불린 공장이 익숙한 이 세미는 화학 산업, 마이닝 분야, 물질 분야를 구축한 야금 산업과 기타와 같이, 철광석과 다른 분진 물질에게 다른 분야를 주입시킵니다.
그것은 사실상 자생 분쇄기이지만, 그러나 볼 밀에서 연마에 도움이 되기 위한 연마볼을 사용합니다. 그리고 그것은 주로 연마의 일차 단계에서 사용됩니다. 볼 밀과 비교해서 때, 그것은 큰 지름과 단 길이를 특징으로 합니다. 그것의 내부가 위로 내부에 재료를 높이기 위한 리프팅 플레이트로 그리고 공장의 내부 주위에 정렬시키며, 그 곳에서 그것은 그리고 나서 철광석 남은 시간 안으로 플레이트에서 떨어집니다. 그리고 그것은 넓게 금, 구리, 납, 아연, 알루미나, 니켈, 백금, 기타 등등을 처리하는데 사용됩니다.

AG (자생) / 하락 (세미) 분쇄기
분쇄기가 최근 몇 년 내에 큰 광물 처리 연산에서 적용을 증가시킨 것을 봤던 오토게누스 (AG)와 세미 (하락). 그들은 분쇄 (크기 감소)이 분쇄 조제 없이 개최되는 회전하는 / 도전 분쇄기입니다. (일반적으로 그들의 길이와 관련하여 큰 직경 실린더로 구성되면서 2 또는 2.5 내지 1) 이러한 공장은 금의 큰 덩어리를 그라인딩 매질로 이용합니다. 자생 분쇄기는 독점적으로 금을 그들의 그라인딩 매질로 이용하지만 견고성과 금의 내마모성이 가득 찬 AG 분쇄에 잘 쓸모있지 않으면 강철 볼 (6 내지 15%)의 작은 요금이 크기 감소에 도움이 되기 위해 추가됩니다. 이것은 세미 (하락) 공장으로 알려집니다. AG / 하락 공장은 충격, 마찰과 마모력들의 조합에 의해 크기 감소를 초래합니다. 금은 공장에서 일 측을 쓸어버리고 특정 지점에 혐의 (공장의 바닥)의 발가락과 충돌하는 것은 물러납니다. 전하의 몸에서 광석 입자는 다른 높이에 이동할 때 미끄러지고, 마찰과 마모력들을 받습니다. AG / 하락 공장의 내부선은 철강 또는 고무 라이너로 구성되고, 부상기 바로 설비됩니다.
AG / 하락 공장은 그것의 인기를 설명하는 분쇄, 선별과 연삭 방법의 다중 스테이지를 정상적으로 차지하는 같은 크기 압하 작업을 이룰 수 있습니다. 종종 제품은 볼 밀 또는 자갈 분쇄기에 마무리 연삭을 위해 최종 치수 또는 준비일 수 있습니다. 그들은 런-오브-마인 돌을 부술 수 있거나 그들의 전송 크기와 1차 파쇄기 제품이 실제로 운반될 수 있는 한계를 두었습니다. 또한 그들은 비싼 볼 또는 로드의 감소 또는 제거와 함께 작동하도록 덜 비쌀 수 있습니다.