10T - 100T 야금학 기계 ISO는 스테인레스 강 쇠고기와 감자를 냄비에 넣고 찐요리 슬래그포트를 증명했습니다

슬래그포트 도입

슬래그포트는 철과 광재가 생산되는 장소입니다. 현대 용광로 철 추출장은 머드건 (플러깅 머신), 시작 기계, 변동 유동 홈, 크레인, 철 탱크, 슬래그 탱크와 타장비를 갖추고 있습니다. 머드 캐논은 공기이고 그리고 나서 전기입니다. 1970년대에서, 수력 머드건은 사용되었으며, 그것이 삶에서 오랫동안과 쉽게 유지하기 위해 공세에서 큰 크기에 작습니다. 2 종류의 시작 기계가 있습니다 : 전기이고 공기입니다. 철 탱크로의 용광로 잔선 탕도 흐름 뒤에, 그것은 열차에 의해 제강 공장에 보내집니다. 2000 미터 위의 용광로는 철의 3개 캔에 시간 2 150-600 톤의 철 저수 탱크 (어뢰 종류 혼합된 철 차량)을 사용합니다. 흔들리는 흐름 철 홈통의 기울기 각도는 1' ~4' 이고 흔들리는 흐름 슬래그 통로의 기울기 각도가 3' ~6' 입니다. 현대 고로 슬래그가 고로 물 슬래그 앞에 걸리거나, 마른 슬라그 구덩이를 구축했습니다 (높은 노 슬래그의 활용을 보세요). 연기는 철이 끌어내질 때 그림 야드를 침투합니다. 1970년대 뒤에, 배기팬과 클로스백 재의 대부분의 사용, 리드, 아연의 복구 뒤에 있는 제강 더스트는 소결형이거나 환약 원료로서 사용될 수 있습니다. 약간의 용광로는 또한 무쇠 기계에서 설정합니다, 무쇠 기계가 롤러형과 고정된 휠타입 2를 갖, 무쇠 능력이 일반적으로 / 시간 200~300 톤입니다.

접는 것 원리를 이용하여 이 부문을 편집합니다

Slag pot is mainly used for bearing converter slag, refining slag and continuous casting of large bales and so on. Under the condition of steel slag in converter smelting process temperature is higher than the temperature of the liquid steel (because the steel slag is located in the high temperature of oxygen blowing reaction area), after the smelting in converter slag splashing process, the composition such as falls or furnace slag, such as operation, can make cover on the surface of the liquid steel, a drop in the temperature of the liquid steel slag, in theory, such a high temperature molten steel slag have to wear the risk of slag pot. But the slag film once formed, combined with cast steel material possesses the advantages of fast heat fast, thermal conductivity, slag pot body surface to convection, will therefore not be slag pot red deformation caused by the temperature too high, the temperature of the tank of liquid steel slag and slag is gradually reduced, so the slag film is hard to melt, it is fully guarantee the safety of slag tank has enough. Of course, if the high temperature molten steel continues to enter the slag tank before the steel slag, its impact kinetic energy and high temperature are likely to cause the slag tank penetration accident; On the other hand, if the slag enters the slag tank first, then the risk of wearing the tank is much smaller, which is also the technical principle of casting steel slag pot can safely carry high temperature steel slag.

폴드는 이 부문 삶 인자 영향력을 편집합니다

1. Influence of abnormal slag of converter:

비록 강철 슬래그를 주강 슬래그 탱크에서 운반하는 것은 안전하지만, 컨버터의 비정상이 슬래그를 위한 위험이 여전히 있습니다. 주로 컨버터의 비정상이 슬래그는 제거하기 전에 고로를 씻는 슬래그와 고온의 슬래그고 특별한 강철을 용해함으로써 생산된 높은 옥사이드입니다. 고로 세정은 스플래싱 슬래그 층과 고착슬래그를 해산하는 것이고 줄을 그어 지우는 컨버터 위의 물질에게 고온을 청구하는 것 업무를 제거하는 차후 고로를 용이하게 하기 위해, 슬래그가 됩니다. 생산된 강철 슬래그의 온도는 전통적 슬래그의 그것보다 높고, 슬래그에서 산화철의 내용이 더 높고, 유동성이 좋습니다. 산화철 광재와 광재 탱크 본체 화학 반응 뒤에 있는 광재 탱크에, 광재 체온 로드 임팩트와 연결되어 그것은 탱크 사고를 유발할 가능성이 많습니다.

2. 큰 화물 캐스팅의 연속 주조의 영향력 :

특수공정을 하기 위한 슬래그포트 면, 강철 슬래그의 부품 이외에 연속 주조 가방이 여전히 액상 강을 포함합니다, 온도가 주강의 융해점 보다 더 높거나 가깝습니다, 캐스팅 허용이 녹는 강철 슬래그 포트 몸체 가능한 부식 슬래그 포트 몸체 원인 웨어 탱크 주강 물질과의 큰, 직접 접촉일 때, 냉각되거나 부분적 부식 접착 성은 슬래그포트로 결합합니다, 그것이 그것이 위에 돌려질 때 슬래그 탱크를 손상시키기 쉽습니다.

슬래그포트 손상에 대한 3, 외부 충격 :

그 안에서 로딩된 슬래그포트와 강철 슬래그가 접착했을 때, 정상적인 것 이어지는 것 탱크로 방향을 바꾸고 슬래그 탱크, 슬래그 탱크에서 파도 전환의 모양으로 구타의 과정의 기계적인 힘에서, 그리고 슬래그 탱크의 피해의 결과를 초래한 중첩의 지방 조직에서 슬래그를 털어놓을 수 있도록 도와 주기 위해 끊임없이 공격하기 위한 총기 자동차를 사용할 필요가 있을 수 없습니다.

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제작실습에, 합금철 제련에서 광재 탱크를 사용할 때 하기 문제점이 주로 있습니다 :

(1) 광재 탱크의 과잉 입의 설계 때문에, 광재 탱크의 중력 중심은 오프셋되며, 그것이 상승 공정에서 경사를 야기시키고 광재 액체가 큰 숨겨진 문제를 가지고 있는 과잉에 쉽습니다.

(2) 슬래그포트의 전체 구조는 불합리하고 그것이 가방의 제동으로 이어질 열 응력을 받은 후 부서지기 쉽습니다.

(3) 디자인은 일직선 잔선 탕도 백과 세 광재 백을 사용합니다. 때때로 또한 매우 잔선 탕도는 광재 탱크에 대한 손상을 야기시킬 광재 탱크의 바닥에 기온의 가파른 상승의 결과를 초래한 광재 탱크로 쏟아져 나올 것입니다.

폴드는 수단을 향상시키기 위해 이 부문을 편집합니다

1. 중력 중심이 광재 탱크가 높이는 후에 균형화될 수 있도록, 슬래그포트의 뒤쪽 안에서 광재 포트 벽을 두껍게 하세요.

2. 개량부는 광재 탱크, 바닥의 상부의 강화하는 모서리를 취소하는 것이고 광재 탱크의 중앙이고 상부 부품이 가늘고 획일적입니다, 확장 이음새가 바닥의 강화하는 모서리에 보유되고 강한 보강이 맨 아래 추가됩니다

3, 효과적으로 슬래그포트에 대한 지역 고온 손해를 일으키면서, 일직선 잔선 탕도 가방과 세 슬래그 포츠의 원래 조합에서 2개 일직선 잔선 탕도 가방과 2 슬래그 포츠까지, 철 자동차의 구조가 슬래그 탱크로의 철 수류를 방지할 수 있는 것을 바꾸십시요.

접힌 편집 광재 중에 이 부문이 기술을 분사할 수 있습니다

1. 슬래그의 실행 용사 기술은 효과적으로 강철 슬래그의 연기 공해를 제거할 수 있을 수 있고 턴 오버일 수 있습니다 :

특히 마무리 부식의 늦은 고로 서비스에 있는 고로에서 용융 강철의 대부분의 잔여 파트 전로 강이 심각하고 볼록하고 오목한 평탄하지 않은 후. 많은 강철 잔존물. 슬래그가 컨버터에 쏟아질 때, 용융 강철은 슬래그 탱크로의 슬래그가 이어집니다. 용융 강철의 고온은 대부분 1500C 위에 있습니다. 용융 강철에 의해 문질러 닦이는 슬래그 탱크의 부분. 슬래그 포탄은 부식되고 무쇠 슬래그 탱크가 용융 강철과 직접 접촉합니다. 까다로운 탱크의 결과를 초래한 함께 용접된 용융 강철과 무쇠 슬래그 탱크를 냉각시킨 후, 용융 강철에 의해 녹았습니다. 슬래그 탱크의 내벽으로 형성된 고온 레지스턴트 코팅층은 슬래그 매트 방안을 취소하기 위해, 탱크에 전념하는 강철 슬래그를 회피하거나 감소시키기 위해, 나머지 용융 강철과 슬래그 탱크의 부식을 분리할 수 있고, 슬래그 매트에 의해 초래된 연기 공해를 효과적으로 제거합니다. 분무 광재 탱크가 위에 돌려질 때, 그것은 검은 연기를 생산하지 않고 흰 연기가 매우 거의 있지 않고, 빨리 없어집니다. 슬래그장이 나은 환경을 유지할 수 있도록, 연기와 먼지의 양은 광재가 맡겨질 때하로 90% 이상입니다.

2, 분무 기술이 캔으로 만든 광재 탱크의 실행은 탱크 이직률을 용재로하도록 도움이 된 슬래그포트 제거 속도를 향상시킵니다 :

강한 열-저항 코팅층은 슬래그와 슬래그 탱크 사이의 접촉을 피하기 위한 슬래그 탱크의 내벽으로 형성되고 강철 줄 물과 스프레이재가 의미 심장하게 탱크에 전념하여 강철 슬래그의 가능성을 감소시키기 위해, 좋은 슬래그 부식 저항을 가지고 있습니다. 내던져진 슬래그의 표면은 매끄러우며, 그것이 기술이 강철 슬래그가 탱크에 전념하는 것을 예방할 수 있다는 것을 증명합니다. 슬래그 탱크의 한번 제거 속도의 개선은 슬래그 탱크의 이직률을 가속화하고, 제강의 다량 생산을 위한 호의적 조건을 만듭니다.

3, 분무 기술이 캔으로 만든 슬래그포트의 실행은 슬래그포트의 손실을 줄입니다 :

한편으로는, 탱크에 전념하는 강철 슬래그의 확률은 감소되고 탱크에 전념하는 것 뒤에 무거운 망치 파업이 감소되며, 그것이 슬래그 탱크의 서비스 수명을 향상시키도록 유익합니다 ; 다른 한편으로는, 그것은 스프레이 코팅층의 열전도율과 관련됩니다. 스프레이 코팅의 열전도율은 가난하고 그것이 열차단의 기능을 가지고 있습니다. 그것은 광재가 통조림이 든 후에 광재 탱크의 온도를 감소시키고, 광재 탱크와 주변 환경 사이에 온도 구배를 감소시키고, 급속 냉각과 급속 가열에 의해 초래된 열 응력을 감소시키고 광재 탱크의 생명을 연장할 수 있습니다 ; 스프레이 코팅의 부족한 열전도율 때문에, 그것은 열차단의 기능을 가지고 있으며, 그것이 슬래그 탱크의 내벽의 가열 온도를 감소시키고 고온에 슬래그 탱크의 내벽의 부식을 회피할 수 있습니다.

10 -100 Ｔ ISO는 스테인레스 강 쇠고기와 감자를 냄비에 넣고 찐요리 슬래그포트를 증명했습니다

상술

-정확한 차원 ;
-ISO 9001 품질 시스템 ;
-안전한 동작품 ;
-전문적 캐스팅 기술 ;
-완전한 요구조건

주물 슬래그 포트 (야금학 슬래그포트)

특징 :

재료 : 강철, 표준에 따른 셀프 용융제련 : ASTM, EN, DIN, ISO, JIS, GB, 기타 등등 ;

사형 주조법 : 나트륨 규산염이 된 사로잡힌 모래와 / 또는 수지 모래를 통하여, 철강품 ;

모방하세요 : 새로운 자연적 나무 모형 ;

비파괴 검사 :

-시각적 탐지 ;

-초음파 테스트 ;

-자기를 띤 입자 점검 ;

품질 검사 :

-화학적 분석 ;

-기계적 성능 ;

-차원 보고서 ;

캐스트 허용한도 : 지 않는다면 다른 ASTM, EN, DIN, ISO, JIS, GB

기계가공 부하 : 그렇지 않았다면 드위그에 따릅니다지 않는다면. 요구조건 ;

생성물 파라미터 :

재료 : 17182 GS-16Mn5 1.1131을 울리세요

사실 체적 : 22 CBM

Appro.Net 중량 : 10 -100 Ｔ

제품 응용 : 강철 작업에서 슬래그포트.