시멘트 산업을 위한 효율적 미세 분말 16-18 TPH 시멘트 볼 밀

시멘트 산업을 위한 효율적인 미세 분말 연삭 도구 시멘트 볼 밀

ZTIC는 수십 년 동안 천진, 난징 및 허페이의 시멘트 설계 연구소와 함께 시멘트 산업 발전의 요구 사항에 맞는 시멘트 분쇄기를 생산해 왔습니다.우리의 대형 시멘트 분쇄기는 많은 국내 시멘트 제조업체에서 판매되었으며 베트남, 인도네시아, 르완다 및 기타 국가에 수출되었습니다.우리는 일류 시멘트 분쇄기 연구 및 설계 팀, 완벽한 테스트 및 검사 수단, 우수한 대형 시멘트 볼 밀 제조 장비 및 제조 기술을 보유하고 있으며 완전한 시멘트 볼 밀 실험 연구, 설계, 제조, 감지 및 서비스 시스템을 형성했습니다.

볼 분쇄기는 주로 시멘트 산업에서 클링커 및 원료를 분쇄하는 데 사용되며 모든 종류의 광석을 분쇄하기 위해 야금, 화학, 전력 및 기타 산업에 적용될 수 있습니다.시멘트 밀은 오버플로 연삭에 적합할 뿐만 아니라 분말 수집기와 함께 순환식 근접 흐름 연삭에도 적용할 수 있습니다.

NS모든 분쇄기

볼 밀은 미세 분말 연삭을 위한 효율적인 도구입니다.볼밀은 다양한 종류의 광산 및 기타 재료를 분쇄하거나 광산을 선택하는 데 사용됩니다.볼 밀은 건축 자재, 화학 ​​산업 등에 널리 사용됩니다. 분쇄에는 건식 및 습식의 두 가지 방법이 있습니다.그것은 다른 배출 광산에 따라 표 유형과 흐르는 유형으로 나눌 수 있습니다.

특징:
♦The 원통형 밀은 다점 맞물림, 등을 가진 에지 모는, 중심 모는 모는 유형 가장자리를 채택합니다;비동기 모터 + 감속기 + 피니언 및 기어 및 동기 모터에 의해 구동됩니다.
♦일반적으로 양쪽 끝의 정적-동적 압력 베어링에 의해 지지됩니다.완전 폐쇄형 자동 정렬 120º 진동 로커 베어링이 사용됩니다.또한 단일 또는 이중 슬리퍼 정적 동적 베어링을 사용할 수 있습니다.부시는 NC 기계로 만들어집니다.
♦ 대형 개방형 기어는 AGMA 표준을 사용하여 설계되었으며 안정적으로 밀봉된 기어 하우징과 그리스 자동 분무 윤활 시스템을 갖추고 있습니다.
쉘은 공장의 핵심 부품입니다.안정적인 작동을 보장하기 위해 컴퓨터로 유한 요소 분석을 수행하십시오.
♦The 포탄은 자동으로 용접되고, 초음파 검사되고, 완전히 단련되고 하나의 척킹에 대형 특수 공작 기계로 가공됩니다.오일 및 슬러리 누출을 방지하기 위해 공급 및 배출 호퍼, 트러니언 등과 같은 정적 동적 연결 부품에 특수 씰이 있습니다.
♦강선은 우리 회사에서 미친 내마모성 재료로 특별히 열처리되어 높은 경도와 긴 수명을 제공합니다.또한 다른 내마모성 주조 또는 고무 라이너를 사용할 수 있습니다.
♦ 중형 및 대형 밀에는 저속 드라이브가 있습니다.
♦고압 및 저압 윤활 스테이션은 중형 및 대형 밀에 장착되어 있습니다.
♦제어 및 보호 시스템은 PLC에 의해 제어됩니다.

볼 밀 기계 기술적 이점

1. 고용량 및 저소비 전력: SCM 시리즈 슈퍼 마이크로 밀의 용량은 제트 밀 및 혼합 밀과 비교하여 동일한 최종 미세도 및 전력에서 40% 향상되었습니다.

2. 높은 섬도 및 유연한 조정: 최종 섬도는 요구 사항에 따라 325 메쉬에서 2500 메쉬까지 조정할 수 있으며 섬도는 D97≤5um에 도달할 수 있습니다.

3. 신뢰할 수 있는 보안: 밀 챔버에는 구름 베어링과 볼트가 없으므로 베어링 및 씰링 요소가 쉽게 마모되지 않으며 볼트가 느슨해져서 장비가 손상되지 않습니다.

4. 깨끗하고 환경 친화적 인 : 펄스 필터와 흡음 장치가 장착 된 밀은 우리나라의 환경 친화적 인 표준에 도달하고 먼지와 소음을 크게 줄입니다.

NS모든 분쇄기 작동 원리

큰 재료는 Jaw crusher로 먼저 필요한 크기로 분쇄 한 다음 재료를 버킷 엘리베이터로 저장 호퍼로 들어 올리고 세 번째로 재료를 연삭 챔버로 공급하여 피더를 균일하고 연속적으로 진동시켜 연삭합니다.분쇄 후 분말은 공기 흐름과 함께 위쪽으로 올라가고 분말 분리기로 분리 된 후 미세도 요구 사항을 충족 할 수있는 분말은 공기 흐름과 함께 파이프를 통해 사이클론 분말 수집기로 들어간 다음 배출 밸브에서 최종 제품으로 배출됩니다.기류는 사이클론 분말 수집기 상부에 있는 바람 재활용 파이프를 통해 원심 송풍기로 흡입됩니다.메인프레임은 밀의 중심축을 통해 감속기에 의해 구동됩니다.

중심축 상부와 연결되는 오목대에는 오목대에 롤러가 설치되어 진동축이 형성된다.quincunx 스탠드와 롤러 아래에는 삽 시스템이 있습니다.재료는 롤러와 삽이 회전할 때 사이 공간에 공급되고 롤러가 회전할 때 발생하는 압력에 의해 분쇄되어 분말이 만들어집니다.

에너지 절약 대책

편집자

에너지 절약을 달성하기 위해 고급 연삭 공정 장비 사용

중국 국내 수직 밀, 롤러 프레스는 고출력, 에너지 소비(전력 소비, 금속 소비)가 적고 원료, 시멘트 및 슬래그 분쇄 시스템이 더 많은 방법을 사용하는 장점이 있습니다.일반 볼 밀 시스템과 비교하여 수직 밀 및 롤러 프레스는 일반적으로 출력을 80% ~ 20% 증가시키고 전기를 약 30% 절약할 수 있습니다.기업은 생산량을 늘리고 효율성을 높여 에너지 절약을 달성할 수 있습니다.기업의 일회성 투자를 고려하면 기존의 개방형 볼 밀 시스템은 일반 볼 밀을 스크리닝 기능이있는 고미세 및 고수율 밀로 변환 할 수 있습니다 (내부 연삭 몸체의 변형에만 해당) 공장의 메커니즘), 출력 증가 및 전기 절약은 일반적으로 약 30%에 도달할 수 있습니다.또한 분쇄시멘트의 고수율, 고미립도 특성을 이용하여 5%~10%의 혼합재료를 혼합하여 에너지절약의 목적도 달성할 수 있다.폐쇄 회로 시스템의 경우 기존 원심 분리기를보다 발전된 구조 및 원리로 교체하는 등 지원 조건에 따라 장비를 업데이트 할 수 있습니다. 효율적인 분리기 또는 효율적인 결합 분리기의 원리는 생산량을 30 이상으로 늘리고 전기를 절약 할 수 있습니다. %.

폐기물 잔여물의 활용도를 높여 생산원가를 낮출 수 있다.

슬래그, 철강 슬래그, 플라이 애쉬 및 기타 폐기물 슬래그는 비표면적 400m2/kg ~ 600m2/kg 이상으로 분쇄 한 후 혼합 재료를 30 % 이상 증가시킬 수 있으며 탄화 칼슘 슬래그는 원료를 준비하는 데 사용됩니다. 재료, 최대 혼합량은 60%에 도달할 수 있습니다.또한 시멘트 원료 분말을 소성하는 폐기물은 분쇄 범주에 속하지 않지만 시멘트 생산 및 에너지 절약의 방향이며 쓰레기 연소 기술을 완전히 사용하여 현재 일부 시멘트 공장 테스트 시설에서 성공적으로 발화되었습니다. 재는 쓰레기를 모두 사용할 수 있고 배출이 적고 연삭에 유리할 뿐만 아니라 기존의 높은 연료비 생산 자원의 30% ~ 40%를 줄일 수 있습니다.

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