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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 둘레 기어: | 로터리 가마 및 볼 밀 거스 기어 | 재료: | 강철 |
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| 지름: | 최소 100mm ~ 16000mm 둘레 기어 | 무게: | 최대 120MT 일체형 |
| 모듈 범위: | 10모듈에서 70모듈로 | 표준/인증: | UNI EN ISO, AWS, ASTM, ASME, DIN |
| 최대 모듈: | 호브로 45 | 애플리케이션: | 시멘트 및 광물 산업 |
| 하이 라이트: | 120MT 볼 밀 거스 기어,단일 조각 볼 밀 거스 기어,120MT 로터리 킬른 거스 기어 |
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둘레 기어의 검사 및 테스트 개요:
| 아니. | 안건 | 검사영역 | 허용 기준 | 검사 단계 | 인증서 |
| 1 | 화학적인 구성 |
견본 | 재료 요구 사항 | 제련할 때 열처리 후 |
화학적 구성 요소 보고서 |
| 2 | 기계적 속성 |
샘플(기어 본체의 테스트 바) | 기술 요구 사항 | 열처리 후 | 기계적 성질 보고서 |
| 삼 | 열 치료 |
전신 | 제조 기준 | 열처리 중 | 열처리 보고서 열의 곡선 치료 |
| 4 | 경도 테스트 |
치아 표면, 90°당 3포인트 | 기술 요구 사항 | 열처리 후 | 경도 젖꼭지 보고서 |
| 준결승 후 가공 |
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| 5 | 치수 점검 |
전신 | 그림 | 준결승 후 가공 |
치수 검사 보고서 |
| 마무리 가공 | |||||
| 6 | 자기력 테스트(MT) | 치아 표면 | 합의된 기준 | 피니시 기어 후 호빙 |
MT 보고서 |
| 7 | 유타 | 스포크 부품 | 합의된 기준 | 황삭 후 | UT 보고서 |
| 용접 후 | |||||
| 준결승 후 가공 |
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| 8 | PT | 결함 영역 | 결함 없음 | 파기 후 용접 후 |
PT 기록 |
| 9 | 마크 검사 | 전신 | 제조 기준 | 최종 검사 | 영화 |
| 10 | 외관 검사 | 전신 | CIC의 요구 사항 | 포장 전(최종 검사) | |
| 11 | 방청 점검 |
전신 | 합의 방청제 | 포장하기 전에 | 영화 |
| 12 | 포장 점검 |
전신 | 합의된 포장 양식 | 포장 중 | 영화 |
기어 링 제조 시설:
| 아니 | 안건 | 설명 |
| 1 | 제련 및 주조 능력 |
40t, 50t, 80t 시리즈 AC 전기로 우리는 900t 정련 용강을 한 번 부을 수 있고 진공 부은 600t 강철 주괴를 달성할 수 있습니다. 우리는 탄소강, 구조용 합금강 및 특수 요구 사항의 구조용 강, 내화 강 및 스테인레스 강과 같은 260 개 이상의 강종의 고품질 강을 생산할 수 있습니다. 주강, 회주물, 흑연주철, 비철주물의 최대중량은 각각 600t, 200t, 150t, 20t이다. |
| 2 | 단조 능력 | 세상에서 단 하나, 가장 기술적으로 진보되고 가장 큰 사양18500t 오일 프레스, 750t.m 단조 작업 기계 장착 8400t 워터프레스 3150t 워터 프레스 1600t 워터 프레스 Φ5m 고정밀 링밀(독일) Φ12m 고정밀 링 밀 우리는 구리 합금, 알루미늄 합금 및 티타늄 합금과 같은 탄소강, 합금강, 고온 합금강 및 비철 합금의 다른 섹션의 링을 압연할 수 있습니다. 최대압연 링의 지름은 12m입니다. |
| 삼 | 열처리 능력 |
9×9×15m, 8×8×12m, 6×6×15m, 15×16×6.5m, 16×20×6m, 7×7×17m 시리즈 열로 및 열처리로 φ2.0×30m, φ3.0×5.0m 시리즈 열처리로 |
| 4 | 가공 능력 |
1. ≥5m CNC 헤비 듀티 수직 선반 12m CNC 이중 열 수직 선반
2. ≥5m 수직 기어 호빙 머신
3. 수입 고정밀 기어 연삭기
4. 대형 보링 및 밀링 머신 |
거스 기어스폰지 철 공장, 철강 및 시멘트 산업, 광산 산업, 풍차 및 기타 산업 분야를 포함한 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 프로그램을 제공합니다.이들은 10 모듈에서 70 모듈까지의 모듈 범위와 100mm에서 15000mm의 최소 직경으로 제공됩니다.또한 이들은 최대 70MT 단일 부품의 무게를 포함합니다.여기서 강화 및 접지 기어 박스/기어의 범위는 웜 기어 박스, 헬리컬/이중 헬리컬 기어/기어박스, 헬리컬-베벨 기어박스, 유성 기어박스 등으로 구성됩니다.
우리는 전기 용접 구조로 만든 단조 기어 림 재료와 본체를 사용하여 가공된 거스 기어를 제작합니다.주조 기본 재료를 사용하는 거스 기어에 비해 제조 공정이 더 정교하고 안정적입니다.단조 림의 균일하고 균질한 결정 구조는 톱니 전체에서 동일한 재료 특성을 보장합니다.뜨거운 눈물, 다공성 또는 수축과 같은 주조 결함이 배제되어 더 강하고 안정적인 거스 기어가 만들어집니다.
연성 주철 또는 주철 거스 기어를 공급할 때 당사는 세계 최고의 주조 공장에서 원자재를 조달하여 최고의 품질을 보장하기 위해 그들과 긴밀히 협력합니다.
당사의 최첨단 생산 방법은 거스 기어가 높은 내마모성과 긴 작동 시간과 함께 밀 또는 가마에 최적의 힘과 안정적인 작동을 제공하도록 보장합니다.최종 용접 및 톱니 절단 후 엄격한 품질 검사를 포함하여 제작된 거스 기어의 제조 공정에는 5단계가 있습니다.
모듈 범위: 10모듈에서 70모듈로.
지름: 최소 100mm ~ 16000mm.
무게: 최대 120MT 단품.
경화 및 접지 기어 박스/기어:
등급:
전 세계적으로 1000개 이상의 거스 기어가 판매된 ZTIC Gear는 시멘트 및 광물 산업의 선도적인 공급업체입니다.또한 AGMA(미국 기어 제조업체 협회)의 회원으로서 기어 등급 계산 및 서비스 요소에 대한 표준을 정의하는 데 적극적으로 참여하고 있습니다.
우리는 세 가지 다른 디자인의 거스 기어를 제공합니다.
제작된 기어는 과거에 더 보편화되었으며 단조 강철 기어 림 재료와 전기 용접된 차체 구조로 구성됩니다.링은 전체 고저항 합금강 블록으로 제조됩니다.링의 황삭가공 후 기계적 특성과 관련 성능을 향상시키기 위해 담금질 및 템퍼링 열처리를 수행합니다.
제작 거스 기어의 장점
이러한 기능은 리드 타임과 비용을 줄여줍니다.가공 제조는 빠른 배송을 보장합니다.
이는 기존 기어 림이 손상되는 비상 상황에서 특히 유용합니다.
특징
단조 재료 공정
• 단조
• 최종 압연
• 용광로 냉각
• 생산 통제
• 수냉
• 경도 테스트
• 황삭 가공
• 초음파 검사 및 치수 검사
• 최종검사 인증
표준/인증
• UNI EN ISO
• AWS
• ASTM
• 저 같은
• DIN
애플리케이션
당사의 거스 기어는 시멘트 및 광물 산업에 적용됩니다.
• 다양한 형태의 수평밀
• 회전식 건조기
• 회전식 가마
• 기타 모든 대형 기어 링 애플리케이션
ZTIC Gear는 상당한 자원에 투자하고 피니언으로 많은 혁신을 달성했습니다.피니언과 기어 사이의 재료, 경도 및 마감의 올바른 조합은 설치된 장비의 긴 수명에 매우 중요합니다.우리는 상황이 아무리 독특하더라도 모든 고객의 요구에 맞게 피니언을 설계하고 제조합니다.
피니언 디자인
구체화
형질
표준/인증
장점
우리는 공급 업체를 선도하고 있습니다가마 둘레 기어아래에 나열된 다양한 식물에 대해.
기어 커팅 용량:
Kiln 거스 기어는 기어 적용에 대한 요구 사항 및 적합성에 따라 주로 2부분, 4부분, 8부분 또는 다중 세그먼트로 제공됩니다.
그라인딩 밀 부품 분야에서 우리는 밀 헤드, 피드 입구, 그라인딩 롤러, 시멘트 가마 라이딩 링, 주조 기어, 샤프트 블록을 공급합니다. 또한 우리는 용접 구조 및 가공의 밀 쉘을 공급합니다.
품질 보증 문서
품질 보증 부서에 제출해야 하는 보고서는 다음과 같습니다.
ㅏ.화학 보고서
비.물리적 보고서
씨.열처리 문서
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
그라인딩 밀용 주강 사양
1 5
디.초음파 검사 보고서(수리 전후)
이자형.자분탐상검사서(수리전후)
에프.차원 보고서
g.용접 수리 지도
시간.용접 절차 및 절차 자격 기록
나.용접사 자격
제이.비파괴 검사 검사원 자격
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안건 |
구조적 특징 |
가공조치 |
테스트 내용 |
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둘레 기어 |
(1)GS42CrMo4합금강(자사 고유 규격) HB 220~240 (2) 반구조화, Y-스포크(3)헬리컬 (4) 합금강의 합리적인 실링 및 얼라인먼트 구조(자사 고유 기준) |
(1) 외부 강철 정련(RH 아르곤 및 진공 처리)
(2) 주조, 치아 밀도를 보장하는 독점적인 냉간 금형 교수형 모래 기술 (3) 치아 표면 경도를 보장하기 위한 정규화(독점 기술) 후에 (4) 거친 호빙, 릴리스 시간, 조인트 표면 수리, 미세 롤
(5) 독자적인 수제 호브 파인 호빙 |
(1) 주물 기계적 성질 및 화학적 조성(내부 기준) (2) 음향 테스트 후 황삭 (3)초음파 검사 및 자분 탐상 검사 후 반가공, 마무리 (4) 치면 자분탐상검사, 경도시험 (5) 치아 공차 검사 (6) 기어 크기의 정확성을 확인하기 위한 공장 조립 하중 테스트 |
대형 ZTIC Gear 링의 기술 요구 사항:
1) 노멀라이징 표면 경화 처리 전에 전처리되며, 경도는 HB210 ~ 250이어야 합니다.기계적 성능은 최대 강도 Rb 690MPa, 항복 응력 Rs 490MPa, 연신율 D5 11%, 면적 W 25% 감소, 충격 인성 Ak 30J입니다.톱니 고주파 경화, 경도 HRC50 ~ 55;유효 경화층 깊이 3 ~ 5mm.
2) 전반적인 초음파 결함 탐지, 내부 품질은 두 가지 요구 사항 GB7233-87 표준 요구 사항을 충족해야 합니다.치아 및 필렛 자기 입자 검사, 품질은 두 가지 요구 사항 GB/T9444-88 표준을 충족해야 합니다.
3) 주물은 R5 ~ R10을 반올림하지 않습니다.
4) 양쪽 끝의 톱니 모따기 및 1 45b.5) 2.5 링 기어 톱니 폭의 각 링의 가장자리를 따라 결합된 전체 링의 가장자리를 따라 고강도 볼트로 결합된 톱니 표면이 하단 중앙에 있어야 합니다. .
2 대형 링 기어 제조 공정
거친 2.1
강철 주조 블랭크는 CITIC Heavy Machinery Co., Ltd.에서 제공합니다. GB11352-89 표준에 따라 운영되는 Heavy Forging 공장은 주조 공정, 제련, 주조, 히트 박스, 청소, 주물 드레싱에 따른 모델링 요구 사항을 지정합니다.강철 블랭크에 대한 도면 및 기술 요구 사항에 의한 검사 및 수락 중
수락 후 발행된 JB/T6402-92 표준에 따른 수표
다운 절차.
2.2 황삭
드로잉과 스테이 아웃 공차, 정렬, 연결, 원 내부 및 외부 처리, 평면 밀링, 드릴링 및 기타 프로세스를 결합하여 교차합니다.
2.3 탐사 부상
전반적인 초음파 결함 탐지, 내부 품질은 GB7233-87 표준의 두 가지 요구 사항을 충족해야 합니다.
2.4 정규화 전처리
Semi-ring pair 정규화 및 템퍼링 처리는 후속 표면 경화를 위한 좋은 조직을 제공합니다.열처리 후 Half Ring Gear 검사의 Press 도면 변형.
2.5 가공
먼저 2.5 링은 링 전체를 연결하는 고강도 볼트로 만들어지며 전체 프로세스는 원 Quannei Wai 치아와 상단 및 하단을 그린 다음 밀링 프로세스 요구 사항을 드로잉 및 가공합니다.
2.6 가공 스트레스 해소
전체 링은 응력을 제거하기 위해 어닐링됩니다.
2.7 전체 링 표면 경화
IF 치조면 유도 경화, 경도 HRC50 ~ 55, 유효 경화 층 깊이 3 ~ 5mm.
2.8 최종 검사
첫째, 검출 주파수 담금질, 템퍼링 링 기어 코깅 후 경도는 도면의 요구 사항을 충족합니다.둘째, 최대 외경이 D6944의 변형 3mm보다 큰지 여부를 감지하기 위해 자격이 부여될 때까지 기계적 수정이 필요합니다.셋째, 치아 및 필렛 자기 입자 검사, 품질은 두 가지 요구 사항 GB/T9444-88 표준 요구 사항을 충족해야 합니다.마지막으로 최종 검사를 위한 도면 및 기술 요구 사항에 따라.
담당자: Mr. David
전화 번호: 86-18637916126
