제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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상태: | 새롭습니다 | 타입: | 볼 밀 |
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전동기형: | 교류 전동기 | 능력(t/h): | 5-500 티피에 |
차원(l*w*h): | 24.2x9.9x7.8 M | 중량: | 18-375 T, 18-667 T |
보증: | 1년이요 | 애프터 서비스는 제공되었습니다: | 작동하는 무료 예비품, 현장 설치와 훈련하면서, 해외로 기계를 서비스할 수 있는 엔지니어들 |
볼 밀: | MQS /MQY 광산업 볼 밀 | MQY 광산업 볼 밀: | 과잉 볼 밀 |
MQS: | 습식 그레이트 볼 밀 | 실린더 직경: | 1500-12000 밀리미터 |
실린더 길이: | 3000-14000 밀리미터 | 유효 볼륨: | 5-600 m3 |
맥스. 그라인딩 매질 로딩: | 9-450 T | 힘: | 60-6300 kw |
공항: | 청도, 톈진은 상하입니다 | ||
하이 라이트: | 공장을 부수는 500tph 볼,공장을 부수는 5Ton 수정 볼,공장을 부수는 교류 전동기 금 |
용법
볼 밀은 그것이 깨지는 후에 자재를 압도하기 위해 핵심 장비입니다.
볼 밀은 높은 미분체인 기계 중 하나가 넓게 공업 생산에 사용했다는 것 입니다.
수평선상 볼 밀, 볼 밀 베어링부시, 에너지 절약 볼 밀, 오버플로 유형 볼 밀, 세라믹 볼밀, 그리드 볼 밀, 기타 등등과 같은 여러 가지 종류가 있습니다.
볼 밀은 모든 종류의 철광석과 다른 재료를 부수는데 적합하고, 넓게 재료와 케미칼 인더스트리즈를 구축하면서, 미너럴 드레싱에서 사용되고, 마르 분할되고 연삭 방법을 축였습니다.다양한 방전용 모드에 따르면, 그것은 두 유형, 그리드 형태와 오버플로 유형으로 분할될 수 있습니다.
금 제분소 유형 | 발언 |
볼 밀 | 작은 사이즈와 출력 200 메쉬를 공급하기 |
아그밀과 하락 공장 | 조 크러셔와 같은 큰 압도적 비율로 |
5-500 티피에 철광석 선광 공장 볼 밀
CITICIC은 8m 볼 밀 아래에 실린더 직경을 생산할 수 있습니다. 주로 패각류 철광석과 다른 재료 동안 사용되고 넓게 물질을 구축하면서, 볼 밀은 선광을 위해 사용됩니다, 화학 산업과 다른 industries.CITIC HMC가 채광 구역을 위한 모든 범위의 연마볼 공장을 제조합니다.
(1) 보수 주기 :
1. 1개월 동안 간 후 ;
2, 작은 수리 1-3개월 ;
3. 12-24개월의 중앙 수리 ;
4. 60-120개월을 정밀 검사하세요.
(2) 유지 내용 :
1. 수리 뒤에 : 주로 기름양을 확인하거나, 각 부의 제거를 조정하거나, 각 부의 볼트를 강화하거나, 개별적 라이닝판을 대체하거나 라이닝판의 마모 상태를 확인하고, 공급 장치를 수리하세요.
2. 경수리 : 세정과 측정 톱니 표면의 웨어를 확인하고, 라이닝판의 웨어를 확인하고, 필요한 경우 대체하세요.
3. 중간 보수 : 공급 부분을 교체하고, 미션 날개 러너와 태도를 대체하고, 감속함의 분해를 확인하세요. 큰 기어는 그것이 3-5년간 운영하고 있을 때 상황에 따라 조정되고 사용될 수 있고 원축이 그것이 3-5년간 운영하고 있을 때 측정되어야 합니다.
4. 정밀조사 : 분해되고, 깨끗이 조치를 조사하고, 마모 상태, 수리에 따라 큰 장비, 원축, 둥근 부시, 전송 샤프트, 날개와 실린더를 수리하거나 대체하고 전기 장비가 정밀 검사받은 후, 전기 부품을 대체하시오 그러면 그것은 수락 일에 대하여 시험되어야 합니다.
(3) 보전 표준 :
1. 2개 베어링 베이스의 처리 표면은 똑같은 수평면에 있습니다, 센터 사이의 허용한도가 1 밀리미터입니다, 세로 센터라인의 비평행성의 일탈이 0.5 밀리미터이고 수평 센터라인의 일탈이 미터 당 0.5 밀리미터입니다.
2. 패드의 둥근 접촉면의 접촉각은 획일적이어야 합니다 ; 50X50mm2 당 1-2 점 만큼이나 ; 원축과 패드 사이의 접촉면은 90' -100'에 평방 인치 당 2 점만큼을 있어야 하고 태도의 양쪽에 더 저널과 그 제거가 대략 똑같은 것 입니다.
3. 실린더 플렌지와 프론트 엔드 덮개의 접합면은 좋은 접촉을 보증하여야 하고, 어떤 가스킷도 허락되지 않고, 2 원축의 다른 축 각도에 대한 허용한도가 0.8 밀리미터 이하입니다. 큰 링기어와 실린더 끝 카버가 연결되고 모여질 때, 공세는 굳고 위치 결정 핀이 설치되어야 합니다. 링기어의 광선 변동은 0.5 밀리미터를 초과하지 않아야 하고 굴대 변동이 0.84 밀리미터를 초과하여서는 안됩니다.
4. 라이닝판을 설치할 때, 끝 카버는 먼저 설치되어야 합니다. 실린더 이 담긴 라이닝판은 입에서 시작하고 조립요건에 따라 실행되어야 합니다. 스크루는 누수를 방지하기 위해 고르게 강화되어야 합니다. 고무 라이닝에의 어떤 격차도 있어서는 안되고 더 갭이 스펀지에 의해서 차단되어야 합니다.
5. 날개의 심묵은 큰 장비의 심묵과 평행하고 일탈이 미터마다 0.2 밀리미터를 초과하여서는 안됩니다. 이끝 제거는 1/4 모듈입니다, 이가 사이드 클리어런스는 1.06입니다-----1.8 밀리미터, 톱니 표면의 접촉 면적은 이발높이의 치아 길이와 40%의 적어도 50%입니다.
6. 환원제, 모터스와 전송 샤프트의 변속기 연결은 높은 동축도를 유지하여야 합니다, 심묵의 비 축 기껏해야 0.3 밀리미터이고 심묵의 경향이 1/1000 이하입니다.
담당자: Mr. David
전화 번호: 86-18637916126