10T/H 야금학 기계 유기질 비료 낟알 생산 라인

유기적 비료 과립 생산 라인과 야금학 기계를 위한 10T/H

1. 여기 프로세스

소요의 초기에, 재료 수분의 닭 비료 약 60%는 발효 탱크에 들어가거나, 쌓였습니다. 비료에서 신기한 것 좋아하기 미생물은 녹고 쉽게 데그라드러블 유기 물질을 영양과 에너지을 얻는 자원으로 이용하고, 신속히 증식하고, 끊임없이 상승하기 위해 비료의 온도를 야기시키는 열 에너지를 공개합니다.

소재 온도가 60 도에 도달할 때, 비료 터너는 물질을 돌리기 시작합니다. 선삭 공정 동안, 박테리아는 박테리아의 복제를 가속화하고 물질의 수분을 감소시키기 위해 산소를 완전히 향하고 있습니다.

기온이 약 50 도를 초과하고, 발효를 막고 5-7 일 동안 그곳의 그것을 남기지 않는 후, 여기 프로세스가 완성될 때까지.

이 전체 여기 프로세스는 20-25 일에 대한 것이지만, 그러나 그것이 물질과 국부 온도의 상태에 의존합니다.

2. 선별과 절차를 압도하는 것

지게차는 발효 생성 물질을 지게차 공급 장치에 공급하고 지게차 공급 장치가 한결같게 선별을 위한 벨트 콘베어를 통하여 재료를 회전 스크린 기계로 운송합니다. 자격 있는 재료는 조립 링크에 들어가고 자격이 없는 재료가 분쇄를 위해 수직 분쇄기에 들어갑니다. 망가진 후, 그것은 2 차 스크리닝을 위해 스크린 기계에 들어갑니다.

3. 과립화 공정

조립의 제 1 프로세스는 동적 자동 계량기입니다, 정확하게 비율에서 혼합 벨트 콘베어와 혼합 벨트 콘베어에 다양한 물질을 운반할 수 있는 (엔, Ｐ, Ｋ와 같이) (선택적) 물질을 혼합을 위한 이중 축 믹서로 운송한다고 필요한 경우, 수분이 동시에 추가될 수 있습니다.

40% 수분과 재료는 과립기에 들어가고 분말 물질이 1.5mm-6mm 낟알로 만들어질 수 있습니다.

4. 드라이링과 냉각 작용

건조 프로세스 : 낟알로 되는 것 뒤에 낟알은 건조를 위해 드라이어에 들어갑니다. 드라이어에 의해 요구된 발열원들은 석탄, 바이오매스 입자, 천연가스, 석유, (폐유, 중유, 디젤 엔진, 기타 등등) 입니다, 전기 가열, 유도열이 유인 송풍기를 통하여 드라이어에 도입되는 기타 등등이) 입자의 표면에 입자에서 수분을 말립니다.

냉각 작용 : 드라이어 뒤에 있는 낟알은 또한 다량의 수분을 포함하며, 그것이 빨리 냉각기에 들어갈 필요가 있습니다. 유인 송풍기에 의해 도입된 차가운 공기는 빨리 냉각되고 수증기를 제거합니다.

유기적 비료 과립 생산 라인과 야금학 기계를 위한 10T/H

5. 분진 수집은 건조와 냉각 작용의 과정에서 팬에 의해 발생되었습니다

이 과정은 3 단계를 가지고 있습니다. 첫번째는 주로 작은 먼지입자를 수집하는 사이클론 집진 장치입니다. 초는 주로 재를 수집하는 집진기입니다. 세번째는 두번째 단계 뒤에 또한 주로 잔존물 먼지를 수집하는 굴뚝이라고 불리는 흡진장치를 워터 커튼입니다.

6. 2 차 스크리닝 절차

이 절차는 자격 있고 자격이 없는 낟알을 지키는데 사용됩니다

7. 2차 파쇄 절차

이 과정은 아마 너무 크거나 너무 작은 자격이 없는 낟알을 압도하고 상세한 낟알 크기 요구조건을 충족시키지 않는 것을 사용됩니다

8. 이차적 과립화 공정

2 차 스크리닝과 2차 파쇄 뒤에, 그리고 나서 파우더는 이런 방식으로, 낟알을 만들기 위해 다시 과립기에 올 것입니다, 모든 끝난 낟알이 상세한 크기 요구조건을 충족시킬 수 있습니다.

9. 패키징 공정

냉각된 낟알은 선별을 위해 회전 스크린 기계에 들어가고 자격 있는 낟알이 패키징을 위한 패킹 스케일에 운반됩니다. 자격이 없는 낟알은 그런 다음 분쇄를 위한 체인 분쇄기에 운반됩니다 재낟알화.

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