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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 이름: | 볼 밀 | 유형: | 그리드 유형, 오버플로 유형, 수평 |
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| 연삭 롤: | 하드 알로이 스터드가있는 표면 | 그라인딩 매질: | 스틸 볼 |
| MQS 모델: | 습식 그레이트 볼 밀 | 색상: | 고객 요구 사항 |
| 먹이는 크기: | 0-25mm | 특징: | 효율적 저소모 |
| 모델: | 광석 연삭 공장 | 포트: | QingDao,ShangHai,TianJin |
첨단 광석 밀링 밀링 볼 밀링 튼튼한 밀링 장비 광산 농축 공장
1광석 밀링 - 볼 밀링 제품 장점
(1) 고효율과 마모 저항성, 손실을 줄이는: 실린더는 고강도 마모 저항 강철 판으로 만들어져 마모 저항 고무 또는 고 망간 강철 재료로 덮여 있습니다.일반 장비와 비교하면 사용 기간이 30% 이상 연장됩니다.. 그레이닝 매체는 높은 경화와 강한 마모 저항을 가진 높은 크롬 합금 물질을 채택하여 장비 정지 시간 및 유지 보수 빈도를 줄이고 장기적인 운영 비용을 낮추고 있습니다.
(2) 에너지 절감 및 환경 보호: 광석 깎기 요구 사항에 따라 실린더 속도를 정확하게 조정 할 수있는 변주 주파수 속도 제어 시스템으로 장착되어 있습니다.전통적인 공작품에 비해 15%~20%의 에너지 절감이 기계는 우수한 밀폐 성능을 가지고 있으며 먼지 유출과 노이즈 오염을 줄여 광업의 엄격한 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
(3) 안정적이고 신뢰할 수 있으며, 강한 적응력: 고정도의 베어링과 실린더 구조를 채택하여 심한 진동없이 원활하게 작동합니다.각기 다른 고도와 기후의 광산 현장에 적응할 수 있습니다.장비는 간단한 구조, 몇 가지 착용 부품 및 편리한 유지보수, 광산 기업에 장비 운영 및 유지보수의 어려움을 줄입니다.
(4) 유연한 사용자 정의, 제어 가능한 정확성: 실린더 지름, 길이, 밀링 매체 충전 부피 및 배charge 방법과 같은 핵심 매개 변수의 사용자 정의 디자인을 지원합니다.정품 제품의 입자 크기를 정확하게 제어 할 수 있습니다 (0.074 ∼ 0.8mm) 는 각기 다른 광석 처리 기술의 정밀 요구 사항을 충족시킵니다.
2광석 밀링 밀 - 볼 밀 문의 및 구매를 환영합니다
광산 기계 산업에서 오랜 세월의 깊은 재배를 통해 우리는 항상 "품질 지향, 고객 우선"의 핵심 철학을 준수했습니다.각 공 공작 공장은 안정적인 성능과 신뢰할 수 있는 품질을 보장하기 위해 엄격한 공장 테스트를 통과대규모 광산 프로젝트든 중소 광산 기업들의 맞춤형 수요이든,우리는 적절한 솔루션과 포괄적인 판매 후 서비스를 제공 할 수 있습니다, 장비의 운용, 판매 후 유지 보수 및 예비 부품 공급.
우리는 광산 기업, 엔지니어링 계약자 및 광산 투자자를 진심으로 제안 및 현장 검사를 위해 상담을 요청합니다.고품질 제품과 관심 있는 서비스, 우리는 당신의 광산 프로젝트가 효율적으로 착륙하고 더 큰 이익을 얻을 수 있도록 도울 것입니다!
광산업의 장비 운영 및 유지보수 어려움을 줄이는 것
3광석 밀링 밀링 공 밀링 제품 매개 변수
| SPEC | 실린더 회전 속도 | 볼 로딩 용량 | 먹이 입자 크기 | 방출 입자의 크기 | 출력 | 모터 전력 | 전체 무게 |
| (r/min) | (t) | (mm) | (mm) | (t/h) | (kW) | (t) | |
| F900×1800 | 36~38 | 1.5 | <20 | 00.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| F900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 00.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| F1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 00.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| F1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| F1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-58 | 55 | 15.6 |
| F1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| F1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| F1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| F1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4~10 | 130 | 34.5 |
| F1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| F1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| F1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| F2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| F2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| F2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| F2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| F2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14~26 | 380 | 61 |
| F2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| F2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| F2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7~50 | 245 | 58 |
| F2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| F2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22~80 | 380 | 95 |
| F2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26~90 | 480 | 102 |
| F3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 공정 조건에 의해 결정됩니다. | 630 | 149 |
| F3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 공정 조건에 의해 결정됩니다. | 850 | 169 |
| F3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 공정 조건에 의해 결정됩니다. | 1250 | 198 |
| F3600 × 8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| F4000 × 5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| F4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| F4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| F4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| F5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| F5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| F5500 × 8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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