이중 롤 분쇄기의 작동 원리와 구조

이중 롤 분쇄기는 일반적으로 사용되는 롤 분쇄기 유형입니다. 그 세부 구조는 그림 2-31에서 설명됩니다.그 분쇄 메커니즘은 기계 프레임에 수평 및 서로 평행하게 장착 된 두 개의 유통형 롤러로 구성됩니다.앞 롤러 (1) 와 뒷 롤러는 반대 방향으로 회전합니다. 재료는 공급 홉퍼 (16) 에 공급되고 회전 롤러에 떨어집니다.롤러 표면의 마찰의 영향으로, 소재는 롤러 사이의 틈으로 끌어당겨 압축을 통해 분쇄됩니다. 분쇄 된 소재는 회전 롤러에 의해 밀어내고 아래로 배출됩니다. 결과적으로분쇄기는 지속적으로 작동하고 강제 배charge 메커니즘이 있습니다., 심지어는 끈적거나 젖은 물질도 막힘을 일으키지 않고 쪼개질 수 있습니다.

롤러는 용접 된 기계 프레임에 장착됩니다 (3). 각 롤러는 원자 위에 장착된 롤러 코어 (4) ′′와 롤러 껍질 (7) 으로 구성됩니다.핵과 껍질 은 톱니 모양 의 반지 (6) 로 묶여 있고, 볼트 로 단단 히 묶여 있다 (5)롤러 껍질은 작업 표면이 마비되면 교체 될 수 있습니다.앞 롤러의 샤프트는 기계 프레임에 딱딱하게 고정 된 롤러 블록 (18) 에 배치 된 롤러 베어링에 의해 지원역으로, 뒷 롤러의 베어링 (19) 은 프레임에 있는 안내 레일 안에 장착되어, 레일을 따라 앞뒤로 움직일 수 있습니다.뒷 롤러 의 베어링 은 강력 한 스프링 (14) 을 통해 추진체 (12) 에 부착 된다부러지지 않는 물체가 롤러 사이에 떨어지면 스프링이 압축되어 뒷 롤러가 단단한 물체가 통과 할 수 있도록 일정 거리를 끌어당길 수 있습니다.롤러는 스프링의 긴장 아래서 원래 위치로 돌아갑니다.스프링 압력은 견과류를 사용하여 조정 할 수 있습니다 (15). 교체 가능한 철 껍질 (13) 은 베어링 (19) 과 추진 블록 (12) 사이에 배치됩니다.두 롤러 사이의 간격을 단순히 다른 두께의 껍질을 교환하여 조정할 수 있습니다..

앞 롤러는 롤리 (20), 변속도 (8), 및 줄이기 (9 및 10) 를 통해 전기 모터에 의해 구동됩니다.후면 롤러는 롤러 샤프트에 장착 된 기어 (17) 를 통해 앞 롤러에 의해 구동됩니다., 두 롤러가 반대 방향으로 회전하도록 보장합니다. 뒷 롤러가 후퇴 할 때에도 기어가 계속 작동되도록 하기 위해 기어는 비 표준으로 설계되었습니다.길쭉한 치아 프로필작동 요구 사항에 따라 롤러의 작업 표면은 부드럽거나 (예를 들어, 후방 롤러 2), 굴곡 또는 (예를 들어, 앞 롤러 1) 치아로 선택 될 수 있습니다.

매끄러운 롤러 는 주로 압축 을 통해 물질 을 분쇄 한다. 그들은 중간 단단 한 물질 을 분쇄 하기 위해 적합 하다. 분쇄 효과 를 강화 하기 위해,두 롤러의 회전 속도는 서로 달라질 수 있습니다.이 구성에서는 재료에 추가 가시 작용이 적용됩니다. 이것은 특히 점토와 플라스틱 물질의 정밀 분쇄에 적합합니다.소형과 균일한 입자 크기를 가진 제품을 생성합니다.

표면 경직을 특징으로, 굴곡 된 롤러, 압축력과 절단력을 동시에 적용하여 소모 물질.그들은 상대적으로 낮은 강도의 부서지기 쉬운 또는 끈적 인 젖은 재료를 분쇄하는 데 적합합니다.그 결과 제품 은 균일 한 입자 크기를 특징 으로 한다. 또한, 갈라진 롤러 는 재료 덩어리 들 을 깎고 끌어내기 를 용이 하게 한다.그들은 높은 분쇄 비율이 필요할 때 선호되는 선택입니다..

이식형 롤러 는 그림 2~32 에 묘사 되어 있습니다. 이 유형의 롤러 는 이식형 롤러 를 갖춘 일련의 철기 디스크 (1) 를 조립 하여 만들어집니다.강철 디스크는 키 (3) 를 사용하여 샤프트 (2) 에 장착 됩니다., 그리고 볼트 (4) 는 디스크 를 서로 묶고 단 하나의 결합 된 단위로 단단히 묶는 데 사용됩니다. 소재를 분쇄 할 때, 톱니 롤러는 압축력과 분쇄력을 모두 적용합니다. 따라서,그들은 부드러운 분쇄에 적합합니다.석탄, 건조 진흙 및 셰일과 같은 라미나 또는 블록 구조가 특징 인 경직성 및 부서지기 쉬운 물질. 분쇄 된 제품의 입자 크기는 비교적 균일합니다.이빨이나 갈라진 롤러는 단단한 재료를 분쇄하는 데 적합하지 않습니다..