고크롬은 공장을 위해 철재 제품 캐스팅과 위조를 던졌습니다

고크롬은 공장을 위해 철재 제품 캐스팅과 위조를 던졌습니다

1. 고크롬 주철 캐스팅과 위조에 대한 도입

고크롬 주철 (chromium > 12%)는 우수한 내마모 물질입니다. 고크롬 주철에 대한 연구에서 일반적으로 Cr15, Cr20과 다른 고크롬 주철에 집중했습니다. 본 논문은 Cr 내용의 증가와 다양한 합금 원소의 추가와 연구된 미세조직의 변하는 특성에, 극단적 고크롬 주철 (크롬content > 20%), 고크롬 주철의 중요한 구성 요소의 영향을 분석합니다.

2. 각각 요소가 만족한 고크롬 주철의 다른 유형은 다릅니다 :

3. 고크롬 주철 캐스팅과 위조의 열처리 프로세스

(1) 고크롬 주철의 일반적으로 사용된 열처리 프로세스는 950~1000C로 가열하고, 그리고 나서 열 보존성과 공기가 200~260C 저온뜨임을 냉각시킨 후에 껐습니다.

(2) 16h 공기 냉각법을 위한 고온 펠렛타이징 치료 1140~1180C가 의미 심장하게 충격 인성과 마모 방지를 향상시킬 수 있습니다. 고온 펠리타이징 치료는 모든 카바이드 구상체를 만들 수 있으며, 그것이 매트릭스에 큰 크기와 연속적인 망상 탄화물의 분리 효능을 제거하거나 감소시킬 수 있습니다. 펠리타이징에 의해 구상화된 카바이드는 특히 오스테나이트의 특정한 양에 의해, 더 균일한 기질에 의해서 지원됩니다. 만약 보류 시간이 제대로 감소되면, 효과가 또한 가는 섹션 부분에 달성될 수 있습니다. 이 과정의 단점은 그것이 더 열 에너지를 소비한다는 것입니다.

(3) 성숙한 절차는 다음과 같습니다 : 가공처리한 후 가공처리하도록 쉬워 공기 냉각법 급랭과 저온 응력 템퍼링을 던진 후 가열 냉각을 부드럽게 하기. 견고성은 일반적으로 HRC58-62라는 것 요구되며, 그것이 대부분 광재 슬러리 펌프 부분과 같은 내마모성이고 착용부를 위해 사용됩니다.

(4) 여기의 우리는 고크롬 생산 베이스이고 일반적으로 Cr24, Cr26, Cr28, Cr15Mo3, Cr26을 제공합니다

높이 크롬 연마볼, Cr%=10.2~10.5%, C%=2.2~2.7%, Si, Ｓ 두배 제로 아래를 하, 우리가 끄기 위해 담금질액을 사용하고 있는 견고성 HRC> 58이 요구했습니다. 담금질 공정 파라미터는 다음과 같습니다 : 3.5시간 동안 960C로 상승하는 2시간 동안 650 Ｃ ; 4~6 시간 동안 잡은 템퍼링 온도 380~400C. 연마볼 상술 φ40-φ80. 250~350C 템퍼링을 끄면서, 절차는 1050C입니다.

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