고크롬은 분쇄기를 채굴한 데 철제 주조와 위조를 던져주었습니다

고크롬은 분쇄기를 채굴한 데 철제 주조와 위조를 던져주었습니다

1. 고크롬 주철 캐스팅과 위조에 대한 도입

고크롬 주철 (chromium > 12%)는 우수한 내마모 물질입니다. 고크롬 주철에 대한 연구에서 일반적으로 Cr15, Cr20과 다른 고크롬 주철에 집중했습니다. 본 논문은 Cr 내용의 증가와 다양한 합금 원소의 추가와 연구된 미세조직의 변하는 특성에, 극단적 고크롬 주철 (크롬content > 20%), 고크롬 주철의 중요한 구성 요소의 영향을 분석합니다.

2. 각각 요소가 만족한 고크롬 주철의 다른 유형은 다릅니다 :

3. 고크롬 주철 캐스팅과 위조의 열처리 프로세스

(1) 고크롬 주철의 일반적으로 사용된 열처리 프로세스는 950~1000C로 가열하고, 그리고 나서 열 보존성과 공기가 200~260C 저온뜨임을 냉각시킨 후에 껐습니다.

(2) 16h 공기 냉각법을 위한 고온 펠렛타이징 치료 1140~1180C가 의미 심장하게 충격 인성과 마모 방지를 향상시킬 수 있습니다. 고온 펠리타이징 치료는 모든 카바이드 구상체를 만들 수 있으며, 그것이 매트릭스에 큰 크기와 연속적인 망상 탄화물의 분리 효능을 제거하거나 감소시킬 수 있습니다. 펠리타이징에 의해 구상화된 카바이드는 특히 오스테나이트의 특정한 양에 의해, 더 균일한 기질에 의해서 지원됩니다. 만약 보류 시간이 제대로 감소되면, 효과가 또한 가는 섹션 부분에 달성될 수 있습니다. 이 과정의 단점은 그것이 더 열 에너지를 소비한다는 것입니다.

4. 고크롬 주철 캐스팅과 위조 적용 상품

고크롬 주철 (CR14-30%)는 최고 마모 방지를 가지고 있고, 넓게 사용됩니다, 소중 규모의 공장 마무리, 공과 부분, 작은 분쇄기 망치와 접시 망치, 수직식 연마반 롤러와 디스크, 기타 등등과 같이 THE 롤러 압력이 큰 공장 앞에 설치된 후, 고크롬 주철이 그것의 이점을 강화하고 그것의 단점을 회피할 수 있고, 그것의 우수한 마모 방지에게 가득 찬 재생을 줍니다. 복공판의 서비스 수명은 8년 이상을 도달할 수 있습니다.

저크롬 무쇠 (CR1.5-3%)의 견고성과 어려움은 매우 고크롬 주철의 그것 보다 낮습니다. 그것은 주로 볼, 부문과 미분체인 빈 복공판에서 사용됩니다. 이점은 저생산비용입니다, 단점이 좁은 활용 범위, 일반적 포괄적 성능과 마모 방지 지수입니다. 철 (CR8-14%)가 오직 캐스팅 공을 위해 사용했고 감소하 크로미움 콘탠츠이고 생산을 줄일 수 있는 매체 크롬 캐스트는 비용이 들고 또한 축구 파손율 지표에 몰두하고 있을 수 있습니다, 시장이 여전히 고크롬 공으로 불립니다.

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