공장 마무리, 볼과 부분을 위한 고크롬 캐스팅

공장 마무리, 볼과 부분을 위한 고크롬 캐스팅 캐스팅과 위조

1. 고크롬 주철 캐스팅과 위조에 대한 도입

고크롬 주철 (chromium > 12%)는 우수한 내마모 물질입니다. 고크롬 주철에 대한 연구에서 일반적으로 Cr15, Cr20과 다른 고크롬 주철에 집중했습니다. 본 논문은 Cr 내용의 증가와 다양한 합금 원소의 추가와 연구된 미세조직의 변하는 특성에, 극단적 고크롬 주철 (크롬content > 20%), 고크롬 주철의 중요한 구성 요소의 영향을 분석합니다.

2. 고크롬 주철 주물과 위조 적용 상품

고크롬 주철 (CR14-30%)는 최고 마모 방지를 가지고 있고, 넓게 사용됩니다, 소중 규모의 공장 마무리, 공과 부분, 작은 분쇄기 망치와 접시 망치, 수직식 연마반 롤러와 디스크, 기타 등등과 같이 THE 롤러 압력이 큰 공장 앞에 설치된 후, 고크롬 주철이 그것의 이점을 강화하고 그것의 단점을 회피할 수 있고, 그것의 우수한 마모 방지에게 가득 찬 재생을 줍니다. 복공판의 서비스 수명은 8년 이상을 도달할 수 있습니다.

저크롬 무쇠 (CR1.5-3%)의 견고성과 어려움은 매우 고크롬 주철의 그것 보다 낮습니다. 그것은 주로 볼, 부문과 미분체인 빈 복공판에서 사용됩니다. 이점은 저생산비용입니다, 단점이 좁은 활용 범위, 일반적 포괄적 성능과 마모 방지 지수입니다. 철 (CR8-14%)가 오직 캐스팅 공을 위해 사용했고 감소하 크로미움 콘탠츠이고 생산을 줄일 수 있는 매체 크롬 캐스트는 비용이 들고 또한 축구 파손율 지표에 몰두하고 있을 수 있습니다, 시장이 여전히 고크롬 공으로 불립니다.

3.각각 요소가 만족한 고크롬 주철의 다른 유형은 다릅니다 :

4. 마모 방지 성능과 고크롬 주철의 적용

재료의 마모 방지는 또한 미세조직과 재료 기계적 성질에 의존할 뿐만 아니라, 마모 상태와의 좋은 관계를 가집니다. 똑같은 일이 동일 구성을 위해, 고크롬 주철을 위해 사실이라고, 다른 마모 시스템에서 고크롬 주철의 구조와 역학적 성질은 마모 방지의 큰 차이를 보여줄 것입니다.

위에서 말한 테스트 결과의 변화는 착용 파손 메커니즘 (삼체 마모가 마이크로커팅과 미세 성형 피로의 복합 효과에 의해 지배되는 반면에, 이체 웨어가 마이크로커팅에 의해 지배됩니다), 연마재의 상대경도와 카바이드와 카바이드의 부피 분율과 매트릭스의 역학적 성질에 의해 영향을 받습니다.

애프터 서비스

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