공 선반 주물 및 위조 DIA 40 - 60 MM는 강철 공을 위조했습니다

볼 밀 주조 및 단조 DIA 40-60 MM 단조 강철 공

1.볼 밀 강철 공주조 및 단조품제품 매개변수

(1) 내마모성 단조강구

화학성분

(2) 신소재 내마모성 단조강구

6개: 직경 40 – 150MM

경도: HRC55-65

화학성분

(삼)주조 및 단조품강철 공 제품 매개변수

2. 볼 밀 강철 볼 주조 및 단조 요구 사항

볼밀의 출력은 쇠구슬의 하중뿐만 아니라 쇠구슬의 직경과도 관련이 있습니다.특정 볼 직경을 갖고 볼 직경이 다른 볼의 일정 비율을 유지해야 합니다.일반 실린더의 볼 직경의 크기 범위는 25-60mm입니다.실린더 본체가 직경이 큰 볼인 경우 충격력이 커서 대형 석탄을 파쇄하는 데 유리하지만 볼과 볼 사이의 간격이 크기 때문에 상대 표면적이 작고 압출 및 분쇄 효과가 약해지며, 석탄 분쇄기의 출력과 석탄 분말도가 좋지 않습니다.실린더 본체에 작은 직경의 강철 볼이 너무 많고 충격력이 작으면 석탄 분쇄기의 출력이 감소합니다.동시에 쇠구슬의 표면적이 상대적으로 증가하기 때문에 쇠구슬의 마모가 증가하고 그에 따라 석탄 분쇄의 전력 소비도 증가합니다.

예를 들어, 석탄 분쇄기의 운전 과정에서 마모로 인해 쇠구슬의 무게와 직경이 지속적으로 감소하므로 일정한 쇠구슬 적재 용량을 유지하려면 정기적으로 새 볼을 추가해야 합니다.일반적으로 직경이 큰 볼을 첨가하는데, 스틸볼의 마모율(석탄밀 1톤당 스틸볼의 마모량)과 석탄밀의 수량에 따라 볼의 양을 결정해야 합니다.일정 시간 동안 작동한 후 실린더에 있는 작은 직경의 강철 볼의 수가 증가합니다.따라서 약 3000시간 동안 작동한 후 기계를 정지하여 강철 볼을 청소해야 하며 직경 15mm 미만의 볼과 부러진 볼을 제거하고 동시에 새로운 볼을 구성해야 합니다.

3. 볼밀에서 쇠구슬의 사용방법(주조 및 단조품)

새로 설치된 볼밀은 주행공정을 가지고 있으며, 주행공정에서 처음으로 첨가되는 쇠구의 양은 볼밀 최대 적재량의 80%를 차지하며, 공의 크기에 따라 첨가되는 쇠구의 비율 (Ø 120mm, Ø 100mm, Ø 80mm, Ø 60mm, Ø 40mm) 사이즈가 추가되었습니다.볼밀의 종류에 따라 볼의 양이 다릅니다.예를 들어 MQG1500×3000 볼밀의 최대 볼 적재 용량은 9.5~10톤입니다.처음 추가한 쇠구슬 볼(120㎜, 100㎜)이 30~40%를 차지했고, 볼에서는 80㎜가 40~30%, 볼(60, 40㎜)이 30%를 차지했다.

볼 밀 과정에서 볼 밀의 양이 80%만 추가되는 이유는 볼 밀을 설치한 후 볼 밀에 메쉬 크기가 필요하고 용량이 점진적으로 증가해야 하기 때문입니다. 볼 밀은 2~3일 안에 정상적으로 작동합니다. 한 줄로, 기어 맞물림 상황의 크기를 확인하기 위해 픽업하면 모든 것이 정상입니다. 나머지 20% 강철 볼 밀 맨홀 뚜껑을 두 번째로 엽니다.

참고: 작은 강철 공을 추가하는 것은 처음에만 사용됩니다.왜냐하면 볼밀이 정상 작동 중일 때 쇠구슬과 쇠구슬, 쇠구슬과 광석, 쇠구슬과 볼밀 라이닝 플레이트 사이의 적당한 마찰로 인해 마모가 증가하여 대형 볼밀이 작은 볼을 위한 소형, 중형 볼밀.따라서 일반적으로 공을 더 추가할 필요는 없습니다.작은 볼을 추가하는 것은 단량체 분리가 없는 유용한 미네랄 입자 크기에 있으며, 분쇄기의 미세도가 부양 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 적절한 양의 작은 볼을 추가할 수 있습니다.볼 밀의 강철 볼은 작동 과정에서 지속적으로 마모됩니다.볼 로드 충진율과 볼의 합리적인 비율을 유지하고 볼밀의 안정적인 작동을 유지하기 위해서는 합리적인 볼 충진과 낮은 보상 마모를 수행해야 합니다.

쇠구슬의 품질과 쇠구슬의 품질에 따라 쇠구슬의 무게가 더해지며, 이에 따라 광석 소비량이 결정됩니다.특수 처리를 통해 기차 바퀴 허브에서 단조된 강철 공과 같은 새로운 내마모성 강철 공을 사용하는 것이 가장 좋습니다.