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중용 셰이브 크라운 폴리 블록 예비 부품
 
 
1크레인 바퀴의 제조 과정은 주름 또는 조형 과정을 통해 수행 될 수 있습니다.
다음은 왕자 바퀴 주름 및 도공의 제조 공정의 간략한 설명입니다.
 
(1) 주름 제조 공정:
1) 곰팡이 준비: 크레인 바퀴의 설계 요구 사항에 따라, 일반적으로 모래 곰팡이 또는 금속 곰팡이를 사용하여, 주름에 적합한 곰팡이를 생산합니다.
2) 금속 을 녹이는 것: 적절한 금속 물질 을 선택 하고 녹는 지점 까지 가열 하여 액체 금속 을 형성 한다.
3) 붓는 것: 녹은 금속 을 준비 된 곰팡이에 넣어서 곰팡이의 구덩이 전체 를 채우는 것.
4) 냉각 및 굳어지는 것: 금속 이 곰팡이 안 에서 냉각 된 후, 금속 은 점차 굳어 굳게 되어 크레인 바퀴 의 초기 형태 를 형성 한다.
5) 곰팡이 제거 및 마무리: 곰팡이에서 굳어진 버금가는 제거하고 과도한 재료와 표면 결함을 제거하기 위해 정비 및 모래 제거를 수행합니다.
6) 열처리: 열처리는 구조와 성능을 조정하고 강도와 마모 저항을 향상시키기 위해 주조물에 수행됩니다.
7) 기계 가공: 필요한 크기와 정확성을 달성하기 위해 가공물, 회전, 프레싱, 드릴링 등에 필요한 기계 가공이 수행됩니다.
 
(2) 도매 제조 공정:
1) 재료 준비: 적절한 금속 물질, 보통 합금 강철 또는 스테인리스 강철 을 선택 한다.
2) 가열: 금속 물질 을 적절 한 온도 로 가열 하여 플라스틱 으로 만든다.
3) 도매: 압력장비 를 사용 하여 가열 된 금속 물질 을 폼 에 넣는다.그리고 압력이 적용되어 왕자 바퀴의 예비 모양을 형성하기 위해 변형됩니다..
4) 열처리: 금속은 구조와 성능을 조정하고 강도와 마모 저항을 향상시키기 위해 열처리를 수행합니다.
5) 기계 가공: 필요한 크기와 정확성을 달성하기 위해 가공물에 필요한 기계 가공, 예를 들어 회전, 프레싱, 드릴링 등을 수행합니다.
6) 표면 처리: 필요 에 따라, 경직 방지 코팅 또는 표면 롤링 을 뿌리 는 것 처럼, 가공물 에 표면 처리 를 수행 한다.

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2크레인 바퀴 가공은 일반적으로 고강도 금속 재료로 만들어집니다. 일반적인 재료는 다음을 포함합니다:
(1) 합금제철: 합금제철은 합금요소를 첨가함으로써 성질을 향상시키는 철강재료입니다. 일반적인 합금요소로는 크롬, 니켈, 몰리브덴 등이 있습니다.합금 강철 은 탁월 한 강도 를 가지고 있다, 강도 및 마모 저항성, 높은 부하와 혹독한 작업 조건에 견딜 수있는 크레인 바퀴에 적합합니다.
(2) 탄소 강철: 탄소 강철 은 탄소 함량이 높은 강철 이다. 이 강철 은 강한 강도 와 딱딱성 을 가지고 있으며, 적절한 열 처리 로도 좋은 경직성 을 얻을 수 있다.탄소 철은 비교적 저렴하며 크레인 바퀴 제조에 널리 사용됩니다..
(3) 고연금 강철: 고연금 강철은 합금 원소 (크롬, 니켈, 몰리브덴, 티타늄 등) 의 비율이 높은 강철입니다.부식 저항성 및 마모 저항성, 고온, 부식 또는 특별한 작업 조건에 견딜 수 있는 크레인 바퀴에 적합합니다.
(4) 스테인리스 스틸: 스테인리스 스틸 은 잘 진식 저항력 을 가진 금속 물질 이며, 주요 합금 요소 는 크롬 이다. 스테인리스 스틸 은 강한 강도 를 가지고 있으며,마모 저항성 및 부식 저항성, 습하고 부식성 환경에서 사용되는 크레인 바퀴에 적합합니다.
 
재료의 특정 선택은 특정 작업 환경, 부하 요구 사항 및 크레인 바퀴 가공의 예상 성능과 수명에 달려 있습니다.기계적 특성 등 요인, 마모 저항성, 부식 저항성 및 용접성이 포괄적으로 고려되어야하며 관련 표준과 사양을 준수해야합니다.
 
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3- 크레인 바퀴에 사용되는 일반적으로 사용되는 재료의 강철 등급과 적용 가능성:

 
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