맞춤 castings 및 forgings 철 왕관 Sheave 크레인 바퀴 광산 기계

주문 Cast 및 발조 철 왕관 빗자루 크레인 바퀴 광산 기계

1.크레인 바퀴의 제조 과정은 주름 또는 조형 과정을 통해 수행 될 수 있습니다.

다음은 왕자 바퀴 주름 및 도공의 제조 공정의 간략한 설명입니다.

(1) 주름 제조 공정:

1) 곰팡이 준비: 크레인 바퀴의 설계 요구 사항에 따라, 일반적으로 모래 곰팡이 또는 금속 곰팡이를 사용하여, 주름에 적합한 곰팡이를 생산합니다.

2) 금속 을 녹이는 것: 적절한 금속 물질 을 선택 하고 녹는 지점 까지 가열 하여 액체 금속 을 형성 한다.

3) 붓는 것: 녹은 금속 을 준비 된 곰팡이에 넣어서 곰팡이의 구덩이 전체 를 채우는 것.

4) 냉각 및 굳어지는 것: 금속 이 곰팡이 안 에서 냉각 된 후, 금속 은 점차 굳어 굳게 되어 크레인 바퀴 의 초기 형태 를 형성 한다.

5) 곰팡이 제거 및 마무리: 곰팡이에서 굳어진 버금가는 제거하고 과도한 재료와 표면 결함을 제거하기 위해 정비 및 모래 제거를 수행합니다.

6) 열처리: 열처리는 구조와 성능을 조정하고 강도와 마모 저항을 향상시키기 위해 주조물에 수행됩니다.

7) 기계 가공: 필요한 크기와 정확성을 달성하기 위해 가공물, 회전, 프레싱, 드릴링 등에 필요한 기계 가공이 수행됩니다.

(2) 도매 제조 공정:

1) 재료 준비: 적절한 금속 물질, 보통 합금 강철 또는 스테인리스 강철 을 선택 한다.

2) 가열: 금속 물질 을 적절 한 온도 로 가열 하여 플라스틱 으로 만든다.

3) 도매: 압력장비 를 사용 하여 가열 된 금속 물질 을 폼 에 넣는다.그리고 압력이 적용되어 왕자 바퀴의 예비 모양을 형성하기 위해 변형됩니다..

4) 열처리: 금속은 구조와 성능을 조정하고 강도와 마모 저항을 향상시키기 위해 열처리를 수행합니다.

5) 기계 가공: 필요한 크기와 정확성을 달성하기 위해 가공물에 필요한 기계 가공, 예를 들어 회전, 프레싱, 드릴링 등을 수행합니다.

6) 표면 처리: 필요 에 따라, 경직 방지 코팅 또는 표면 롤링 을 뿌리 는 것 처럼, 가공물 에 표면 처리 를 수행 한다.

맞춤형 주름 및 도장 철 왕관 빗자루 크레인 바퀴

3크레인 바퀴 가조제 제조에 적합 한 몇 가지 일반적인 철강 품종은 다음과 같습니다.

(1) 45 # 강철 (GB 45, ASTM/AISI 1045): 45 # 강철은 탄소 구조 강철으로 중도의 강도와 강도를 가지고 있습니다. 중중량 부하 및 일반적인 작업 조건에서 더 일반적으로 사용됩니다.

(2) 42CrMo 합금 강철 (GB 42CrMo, ASTM/AISI 4140): 42CrMo 강철은 높은 강도와 강도, 또한 좋은 견고성과 마모 저항성을 가진 낮은 합금 완화 및 완화 된 강철입니다.높은 부하와 힘든 작업 조건에 견딜 수 있는 크레인 바퀴에 적합합니다..

(3) 34CrNiMo6 합금 강철 (EN 34CrNiMo6, ASTM/AISI 4340): 34CrNiMo6 강철은 높은 강도, 경화 및 강도를 가진 고강도 낮은 합금 강철입니다.더 높은 강도와 더 큰 마모 저항을 요구하는 크레인 바퀴에 적합합니다..

(4) 30CrNiMo8 합금 강철 (EN 30CrNiMo8): 30CrNiMo8 강철은 강한 강도와 강도를 가진 고강도 낮은 합금 강철입니다.그것은 중대에서 높은 부하와 높은 강도 요구 사항의 크레인 바퀴에 적합합니다..

3- 크레인 바퀴에 사용되는 일반적으로 사용되는 재료의 강철 등급과 적용 가능성:

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